Аутоматска машина за сечење преклопних точкова је машина која може да сече, слаже и формира клапне точкове у прстенове. Машина такође може аутоматски да рукује пакетима, укључујући контролу дужине пакета и наношење врућег таљива.
Зашто изабрати нас
Разноликост производа
Можемо да обезбедимо разноврсну абразивну опрему, укључујући полуаутоматске машине са преклопним дисковима, потпуно аутоматске машине са ламелним дисковима, потпуно аутоматске машине са флексибилним дисковима, аутоматске машине за абразивно сечење итд. .
Признато од стране многих страна
Познати брендови Саинт-Гобаин, 3М, Абрасиве и Пферд бирају нашу абразивну опрему за производњу клапних дискова или точкова, точкова за сечење и брушење. У исто време, наши абразиви су прошли стандард ЦЕ сертификат.
Богато производно искуство
Са преко 10 година искуства у раду са великим и малим произвођачима абразива, можемо одредити, дизајнирати, набавити и инсталирати савршену машину за скоро сваку примену. Без обзира на врсту машине за формирање клапних дискова/точака, точкове за сечење и брушење и паковање, можемо их произвести на основу нашег богатог искуства.
Строги стандарди квалитета
Сви добављачи сировина и купљених делова заједно се проверавају и редовно процењују од стране одељења за набавку, технологију и контролу квалитета како би се осигурало да су сировине квалификоване. Наше управљање квалитетом је комбинација свеобухватног учешћа запослених и управљања квалитетом у целом ланцу вредности од купаца до добављача.
Неколико типова машина за сечење је доступно за производно сечење цеви и шипки, као што су хладне тестере, трачне тестере, ласери, маказе, водене млазнице и машине за абразивно сечење. Иако свако има своје предности и недостатке, абразивно сечење испуњава нишу својом способношћу да се прилагоди специјалним апликацијама, као што је материјал који се тешко сече; Цев која мора бити исечена чисто без озбиљних изобличења, посебно цев са веома танким зидовима; Кратке дужине резања и апликације које захтевају минимизирање отпада.
Типична анатомија аутоматске машине за абразивно сечење се састоји од додавача, области машинских стега са главом за сечење, система за избацивање и колектора, и електронике и софтвера који контролишу систем. У срцу овог система је компонента за сечење, абразивни точак.
Срце машине је резни точак
Неојачани абразивни точкови - који се обично користе у машинама за абразивно сечење направљени су од алуминијум оксида, силицијум карбида, цирконијума, дијаманта и кубног бор нитрида. Од њих се само алуминијум оксид и силицијум карбид користе за сечење црних и обојених метала и легура.
Честице алуминијум оксида или силицијум карбида на точковима су повезане гумом, смолом или комбинацијом оба везива. Точкови везани гумом могу се произвести тање, уједначеније дебљине од точкова везаних смолом. Резни точкови везани гумом морају се користити са расхладном течношћу и погодни су за производно сечење, под условом да употреба расхладне течности није проблем.
Ови точкови се ослањају на дејство резања честица алуминијум оксида или силицијум карбида које се разграђују током сечења, континуирано дајући свеже површине за сечење. На овај начин, резни точак се континуирано троши током процеса сечења. Због тога је хабање точкова важно у дизајну производних машина. Његови ефекти су далекосежни у економији употребе абразивног сечења за производњу.
Параметри који утичу на то како ради резни точак су:
Тврдоћа или мекоћа точка. Ово се одређује запреминским односом везивног средства и абразивних честица. Мекани точак има мало материјала за везивање, али високу концентрацију абразивних честица.
Дебљина точка.
Величина зрна абразивних честица.
Брзина периферије точка.
Систем за хватање увлакача укључује стеге за убацивање хватаљки које померају материјал у леве и десне машинске стеге. Точак за сечење лежи непосредно изнад шкрипца.
Смернице за употребу. Следеће смернице се примењују на употребу точкова за сечење везаних гумом и смолом:
Расхладне течности су потребне за абразивне точкове везане за гуму и препоручују се за точкове везане за смолу. Расхладна средства помажу да се смањи загревање радног предмета и точка.
Мекани резни точкови се користе за сечење веома тврдих материјала и обрнуто.
Већи точкови су економичнији од мањих точкова. Међутим, компромис је дебљина точка. Генерално, дебљина се повећава са пречником, а дебљи точкови производе веће избочине, што доводи до више отпада. Такође, неки точкови великог пречника су релативно танки; Такви точкови имају већу тенденцију савијања, што резултира мањом управном или квадратном резом.
Тањи точкови за сечење производе мање неравнина и квалитетнију површину сечења.
Тањи точкови за сечење захтевају више вођења точкова за борбу против савијања точкова.
Точкови са финијим гранулама или величином честица дају квалитетније површине сечења. Међутим, они имају мање агресивно дејство резања.
Сваки точак има оптималну брзину при којој су свеже површине за сечење изложене максималном брзином. Коришћење претварача за промену брзине точкова може помоћи у одржавању оптималне брзине сечења.
Прирубнице. Европски и амерички прописи регулишу величину прирубница које стежу резни точак. Удубљене прирубнице обезбеђују стабилност точка и смањују савијање и хабање вретена. Прописи Федерације европских произвођача абразива (ФЕПА) за употребу неојачаних абразивних точкова за сечење захтевају величину прирубнице од најмање једне трећине пречника резног диска. Амерички прописи, посебно Амерички национални институт за стандарде (АНСИ) Б7.1, дозвољавају употребу прирубница које су једне четвртине пречника резног точка.
Хватачи за држање унапредјују цев
Функција система за убацивање хватаљке је да стегне цев или шипку и помери је у стеге машине за унапред подешену количину или дужину сечења. Основна плоча стеге за убацивање хватаљке је монтирана на линеарне шипке или вођице и помера се или помоћу пнеуматског цилиндра или кугличног вијка који контролише корачни мотор.
Интегрална компонента пнеуматског држача је подесиви прецизни граничник.
Стеге за убацивање рукохвата и машинске стеге раде усклађено. Хваталица за хватање стисне захват и помера материјал у положај за сечење. Затим машинске стеге причвршћују радни предмет, а стеге за убацивање хватача ослобађају радни предмет и враћају се у почетни положај.
У пнеуматском систему, стеге за довод хватаљке се крећу дуж линеарних шипки које гура цилиндар без шипке. Дужина реза је дефинисана положајем прецизног граничника. Ова позиција се може приказати дигитално да би се помогло у подешавању положаја заустављања.
Алтернативно, када се положај стеге за убацивање хватаљке контролише електронски, корачни мотор или сервомотор ротира прецизни куглични вијак да би позиционирао стеге. У овом случају, подаци као што су дужина, количина и губитак прореза могу се унети преко тастатуре или екрана осетљивог на додир.
Машински стеге држе цев стабилно
Дизајн машинских стега је критичан за перформансе машине за сечење. Они обављају следеће функције:
Чврсто причврстите цев или шипку са обе стране реза. Да бисте смањили величину неравнина и спречили формирање одломне ознаке, неопходно је да се радни предмет причврсти близу резног точка и са обе стране реза.
Водите резни точак за сечење са блиском толеранцијом.
Обезбедите основ за положај наслона за главу за сечење између сечења.
Десни и леви стеге имају предње чељусти на пнеуматски погон. Унутрашње бочне стране чељусти имају уметке од карбида, који воде резни точак до тачке контакта са радним предметом. Расхладна течност се распршује низ прорез точка, а рељефни жлебови у уметцима од тврдог метала обезбеђују да расхладна течност доспе до подручја сечења.
Два оптичка блока су постављена на носач чељусти у луку резног точка. Оптика је повезана са модулима емитера/детектора који детектују ивицу резног точка. Ово је положај мировања главе за сечење између резова.
Системи за избацивање избацују изрезане делове
Сваки пут када стеге за хватање померају материјал у десну стегу, претходна дужина сечења се гура из стеге и избацује низ жлеб. За веома танке или меке цеви, модификације машине могу ублажити пад исечених делова.
Функције тестере за контролу електронике и софтвера
Електроника и софтвер, који су саставне компоненте модерних абразивних тестера, омогућавају оператеру да подеси различите параметре сечења како би побољшао квалитет и продуктивност сечења. Поред контроле горе поменутих функција машине, они могу подесити брзину точкова како би компензовали хабање точкова.
Неколико фактора утиче на тачност дужине сечења
Фактори који доприносе тачној дужини сечења су:
Одсуство неравнина и сагоревања, што компликује конзистенцију избацивања и дужине.
●Правилни избор резног точка. Чврсто вођење точкова од врха стеге до материјала. Дизајн чељусти стеге са бочним странама од карбида обезбеђује стабилно вођење. Руковаоци подешавају размак између чељусти леве и десне стеге у ту сврху.
●Прецизност система хватача. Пнеуматски систем за убацивање ручке обично је дизајниран да се креће напред-назад између фиксних крајњих граничника. Под условом да се води рачуна да се спречи одскакање када стеге за убацивање хватаљке дођу у контакт са крајњим граничницима, систем увлачења нема већи утицај на тачност дужине сечења. Укључивање корачних покретача са енкодерима може значајно побољшати тачност система.
Коначно, поравнавање главе за сечење (и резног точка) са прорезом точка између десног и левог стега је кључно за постизање правоугаоног или квадратног реза.
Које су примене аутоматских машина за сечење са преклопним точковима?
Аутоматске машине за сечење клапних точкова су специјализована опрема која се користи у различитим индустријама за сечење и обликовање точкова са клапнама, који су неопходни алати за завршну обраду површине и уклањање материјала. Ове машине нуде прецизност, ефикасност и доследност, што их чини непроцењивим у бројним применама. Ево неких од кључних примена аутоматских машина за резање точкова:
Израда и завршна обрада метала
У индустрији производње метала, клапни точкови се обично користе за брушење, уклањање ивица и завршну обраду металних површина. Аутоматске машине за сечење са преклопним точковима обезбеђују да се клапни точкови секу по прецизним спецификацијама, омогућавајући уједначеност у процесима брушења и завршне обраде. Ове машине помажу у производњи клапних точкова који се користе за уклањање неравнина и глатких ивица и постизање жељене завршне обраде металних делова и компоненти. Ово је кључно у индустријама као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство и производња машина, где је висококвалитетна завршна обрада метала неопходна.
Аутомотиве Индустри
У аутомобилској индустрији, клапни точкови се користе за низ примена, укључујући припрему површине, уклањање боје и полирање. Аутоматске машине за сечење клапних точкова обезбеђују прецизност потребну за производњу клапних точкова који могу да се носе са различитим задацима у производњи и поправци аутомобила. На пример, ови точкови се користе за уклањање рђе, чишћење завара и полирање металних делова како би се постигла висококвалитетна завршна обрада. Конзистентност и ефикасност коју нуде аутоматске машине за сечење клапних точкова осигуравају да клапни точкови испуњавају строге захтеве аутомобилске индустрије.
Обрада дрвета
Преклопни точкови се такође широко користе у обради дрвета за брушење и завршну обраду дрвених површина. Могу да произведу клапне точкове са различитим величинама зрна, погодне за различите фазе брушења дрвета, од грубог брушења до фине завршне обраде. Ове машине обезбеђују да се клапни точкови прецизно секу, што резултира доследним перформансама брушења. Обрађивачи дрвета користе ове точкове за припрему дрвених површина за фарбање, бојење или лакирање, обезбеђујући глатку и уједначену завршну обраду.
Ваздухопловна индустрија
Ваздушна индустрија захтева високу прецизност и поузданост у својим производним процесима. Преклопни точкови се користе за завршну обраду површина, уклањање ивица и полирање ваздухопловних компоненти, укључујући лопатице турбине, делове мотора и структурне компоненте. Аутоматске машине за сечење клапних точкова омогућавају производњу клапних точкова са прецизним димензијама и доследног квалитета, неопходних за одржавање високих стандарда потребних у производњи ваздухопловства. Ови клапни точкови помажу да се обезбеди несметан рад и дуговечност ваздухопловних компоненти тако што пружају одличну завршну обраду површине и уклањају све несавршености.
Операције одржавања и поправке
Преклопни точкови су неопходни алати у операцијама одржавања и поправке у различитим индустријама. Користе се за задатке као што су уклањање рђе, чишћење и припрема површине. Аутоматске машине за сечење са преклопним точковима производе клапне точкове који могу да издрже строге радове на одржавању, обезбеђујући поуздане перформансе у захтевним окружењима. Ове машине обезбеђују да су клапни точкови исечени на потребне величине и спецификације, што их чини погодним за употребу у поправци машина, опреме и структура.
Производња абразивних производа
Користе се и у производњи абразивних производа, где су прецизност и доследност пресудне. Произвођачи абразивних производа ослањају се на ове машине за прецизно сечење клапних точкова, обезбеђујући да коначни производи испуњавају стандарде квалитета. Способност производње клапних точкова са конзистентним димензијама и величинама зрна је од суштинског значаја за креирање абразивних алата који пружају поуздане перформансе у различитим применама, од брушења и полирања до завршне обраде површине.
Како одабрати величину резног точка?
Код точкова за сечење, алат коме оператер има приступ често ће одредити величину точкова, а избор тачне величине за дату примену је такође од суштинског значаја. Одабир тачне величине укључује израчунавање праве брзине обртаја у минути (РПМ) - Брзина обртаја резног точка треба да одговара или премашује број обртаја на брусилици која ће га користити. Поред провере брзине обртаја, такође је важно да се уверите да точак стане на алат без ометања или уклањања штитника.
Пречник резног точка
Оцена броја обртаја точка обично одговара његовом пречнику и алату за који је дизајниран. Уобичајени пречници резних точкова крећу се од 2 до 4 инча за брусилице, 4 до 9 инча за угаоне брусилице и 12 до 20 инча за сецкање, стационарне или брзе тестере.
Дебљина резног точка
Права дебљина точка често зависи од прецизности и тачности неопходних за сечење. За веома прецизан рез, тањи точак може да ради са већом прецизношћу и прецизношћу. Секу брже и стварају мање топлоте. Тањи точкови такође уклањају мање материјала са сваким резом, што је идеално за поправке или намештање делова. Компромис је у томе што они обично не трају толико дуго као дебљи точкови под идентичним условима. У апликацијама где прецизност и тачност нису толико критичне, али дуговечност јесте, дебљи точак може бити прикладан.
Наша фабрика
Наша компанија је високотехнолошко предузеће које самостално дизајнира, развија, производи и продаје аутоматске линије за производњу абразивних плоча. Наша машина са преклопним дисковима Дигитални рад са свим додиром, једноставан и брз, лак за употребу, главни модули наше машине користе ЦНЦ обрадни центар интегрисано прецизно глодање, главни мотор је Јапан Панасониц, цилиндар користи Аир ТАЦ, сензор користи Аутоницс, ПЛЦ користите Делта, све ове конфигурације обезбеђују да наша опрема може да ради стабилно и ефикасно, производећи 6,000 комада дневно током 8 сати. Професионализам, фокус, доноси вам најбољу абразивну машину.
