Пресуда века и узроке котача за мљевење
У процесу брушења, стање радне површине брушеног точка се непрестано мења због хабања самог точка за мљевење. Уз продужење време млевења, способност сечења брушеног точка смањује се, а различити оштећења брушења се непрестано појављују, због чега се процес млевења не може наставити. У овом тренутку, брусни точак мора бити обучен да обнови нормално стање брушења. Стварно време млевења точка између преливњака назива се животни ветар. Живот брушеног точка је важан фактор који утиче на ефекат млевења, посебно за формирање брушења.
Пресуда котача за брушење века:
Генерално, то се врши посматрањем и тестирањем према различитим појавама произведеним радном површином млевења. Гриндинг феномени произведени ношењем брусног точка углавном укључују: самозакопознати вибрацију у процесу млевења и регенерацијским линијама вибрације на површини радног дела; брушење повећаног брушеног буке; брушење опекотине на површини радног дела; оштар повећање или смањење брусилице; смањена тачност брушења; Повећано брушење храпавости.
Ношење и преливање брусног точка, односно ефекат ефикасне контуре обима површине млевења на обради, је систематска грешка. Посебно у прецизно брушење, брусни точак треба да буде фино обучен и треба поставити посебан пресвлачени програм тако да точак за брушење може да одржи тачну контуру у дуже време.
Разлози за хабање котача за брушење:
1. ношење
Површина брушеног точка је равна када се појави озбиљно хабање и очигледно се појављује равни авион на горњој површини млевења зрна. У овом тренутку, укупно подручје хабања појачано и трење се појачава, што је отежало резање ивице да се пресече на површину радног комада. Међутим, тврдоћа точкова за брушење је превисока да би се провалили абразивне честице и падне на време. Ако се точак за брушење и даље користи, брусилачка сила и брушење топлоте ће значајно повећати, а биће очигледна вибрација и бука, а материјал се не може ефикасно одсећи. У овом случају, брусни точак мора бити обучен. Оваква врста хабања углавном се јавља када је тврдоћа абразивног зрна ниска, тврдоћа брусног точка је висока, абразивно зрно је превише у реду, а затезања материјала за рад је висока. Ово је најчешћи узрок крајњег века ветра котача приликом обраде обичног челика под обичним условима брушења.
2 Оксидациона хабања
Уобичајени абразиви су оксиди, карбиди и нитриди. Абразиви оксида су стабилни у ваздуху, док су површине осталих абразива оксидоване на високим температурама и постепено конзумирају.
3. дифузија хабање
Односи се на хабање проузроковано слабљењем абразивне површине узроковане међусобном дифузијом елемената дијамантског точкића, када се абразивне честице контактирају са млевеним материјалом на високој температури. Међусобна дифузија елемената између два материјала уско је повезана са хемијским саставом материјала. Будући да је способност угљеника у дијамантском абразиву да се дифузне и раствори у гвожђем већа је од оне у абразивном бору нитрида, није погодна за дијамантско брусни точак за мљевење челика.
4. оштећење топлотне стреса
У процесу брушења, радна површина абразивног зрна се одмах повећава на високу температуру, а брусни точак брзо се хлади у акцији млевене течности. Учесталост циклуса хлађења и грејања је иста као и брзина брусног точка, чиме се формира велики наизменични топлотни стрес на површини абразивног зрна, узрокујући да се површина абразивног зрна пукне и разбије. Термално оштећење стреса углавном зависи од топлотне проводљивости абразивне, линеарне коефицијенте експанзије и перформанси млевене течности. Што је мања топлотна проводљивост, нижа коефицијент линеарне експанзије. Што је већа коефицијент линеарне експанзије је, то је боље перформансе течног хлађења, то је већи топлотни стрес, а то лакше абразивне честице ће се пукнути и сломити топлотним утицајем. Редослед топлотне проводљивости абразива је дијамантски, кубни бор нитрид, силицијум карбид, корундум.
5. Пластична одећа
Под акцијом високих температура млевења, абразивне честице ће се носити због пластичне деформације. Пластично трошење углавном зависи од топлотне тврдоће материјала за рад. Током брушења, ако је топлотна тврдоћа чипа на површини предњег алата већа од оне у контактном подручју млевеног зрна, настаће од пластичног трошења млевеног зрна.
Изнад неколико узрока хабања точкова за брушење. Према различитом абразивном, материјалном и млевеном стању, главни узрок носивости брушења биће другачији. Стога ће разумни избор брушеног точка и прелив тачност брушеног точка у великој мери утицати на тачност профила радног комада. Стога је брусни коло треба да се обуче у време током брушења. Поред тога, брусни точак треба прелив након почетне инсталације. Суштина прељеве за брушење точка је да се обликује и изошлачи котач за брушење. Обликовање је учинити да се брусни точак достигне потребан геометријски облик микро сечењем и учини да абразивни врх буде фино сломљено да би се формирао оштро брушење. А оштрење је уклањање везе између абразивног зрна, тако да постоји одређени простор толеранције између абразивних зрна и учини да абразивна ивица стрши изван обвезнице да би формирала ивицу. Према различитом абразиву и везу брушеног точка, методе за пресвлачење су такође различите.